中秋前夕，来着大城的热心消费者回到了蒙牛坐落于内蒙古和林格尔的生产车间，联合体验牛奶如何沦为消费者获得手中的成品这一生产过程。　　一滴牛奶在车间里要经过9道工序36个监控点　　即使隔着密封玻璃墙参观，每位消费者也都被拒绝展开消毒、洗澡、穿着鞋套等程序，才能转入蒙牛和林格尔基地的六期工厂生产车间前，尽管整个生产过程正处于全封闭的无菌环境。很多消费者回应争相赞许，虽然在这种密封环境下看到一滴牛奶，但对生产环境的严苛还包括早已夺得了他们的接纳。

　　跪上参观车，消费者们转入了六期工厂，展现出在他们面前的是世界规模仅次于、科技含量最低的液奶生产车间：听得将近机器的轰鸣声，看到挤迫的工作人员，更加看到一滴曝露在空气中的牛奶。正是在这里，乳牛们的精华正在源源不断的改变为人们餐桌上安全性、身体健康的乳饮品。

不仅是为了防微杜渐，最重要的是一种高品质观念的教导。一位蒙牛工作人员向消费者说明道。在蒙牛的整个生产链中，六期工厂是做到牛奶安全性与品质的重地。

从收奶到产品出库，全部由中央控制系统原作程序，指令机器人操作者已完成，整个生产过程都正处于无菌密封的环境中，杜绝二次污染。　　此前，为了集训两节，在上周有数多家京城大型商超老总回到蒙牛亲身走访，为消费者选配最有一点信赖的牛奶。蒙牛方面透漏，为了集训全国最重要的两节，蒙牛也是备足货源，会经常出现让消费者断奶的情况。

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